Recientemente hemos participado en el Congreso Advanced Factories, uno de los encuentros de referencia para la industria avanzada, la automatización, la robótica y la Industria 4.0. La edición de 2026 ha reunido en Barcelona a empresas, fabricantes, integradores y profesionales industriales para compartir las principales tendencias que están transformando las plantas productivas en entornos más digitales, conectados, flexibles y sostenibles.
Nuestra presencia en Advanced Factories ha sido una excelente oportunidad para conversar con empresas industriales sobre los retos actuales de la fabricación: optimizar procesos, reducir ineficiencias, conectar ingeniería y producción, anticipar decisiones mediante datos y avanzar hacia modelos de planta más inteligentes.
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La Fábrica Digital: del diseño a la operación
La Fábrica Digital ya no se entiende únicamente como una maqueta 3D o una representación visual de la planta. Hoy implica conectar personas, procesos, activos y datos en un entorno común que permita planificar, diseñar, validar, construir y operar fábricas con mayor precisión.
Desde la visión de Autodesk, la digitalización industrial pasa por compartir información entre los equipos de diseño, ingeniería, producción, y operaciones, utilizando datos BIM y modelos digitales como base para acelerar el diseño de planta, mejorar la coordinación y facilitar la toma de decisiones. Autodesk plantea la Fábrica Digital como un entorno donde el diseño de la fábrica puede conectarse directamente con la fabricación, ayudando a alinear el espacio físico, las líneas de producción y los flujos operativos.
En este contexto, Seys acompaña a las empresas no solo en la adopción de software, sino también en la consultoría, implementación y soporte necesarios para convertir la tecnología en procesos reales de mejora industrial.
Gemelos digitales y BIM para entender mejor la planta
Uno de los grandes temas del evento ha sido el papel de los gemelos digitales en la industria. Un gemelo digital permite representar virtualmente un activo, producto, proceso o instalación, incorporando datos que ayudan a analizar su comportamiento y optimizar su rendimiento. En fabricación, Autodesk define el gemelo digital como una representación virtual de un producto o activo real, enriquecida con datos continuos procedentes del objeto o sistema físico.
La combinación de BIM, CAD, datos de operación y modelos de simulación permite avanzar hacia plantas más comprensibles y gestionables. BIM aporta estructura, información y trazabilidad del entorno construido; el gemelo digital amplía ese modelo hacia la operación, incorporando datos de comportamiento, mantenimiento, producción y rendimiento.
Para sectores industriales con instalaciones complejas, esta conexión entre modelo, dato y operación facilita una visión más precisa de la planta: desde la implantación de maquinaria hasta el mantenimiento, la seguridad, la eficiencia energética o la planificación de ampliaciones.
Simulación industrial con Autodesk FlexSim
Un apartado especialmente relevante dentro de la Fábrica Digital es la simulación de procesos industriales. Antes de realizar cambios físicos en una planta, es cada vez más importante poder validar escenarios, detectar cuellos de botella y comparar alternativas de layout, producción o logística.
En este punto, Autodesk FlexSim aporta un valor diferencial. FlexSim permite modelar, visualizar, analizar y optimizar sistemas de producción, logística y movimiento de personas en un entorno 3D. Autodesk lo posiciona como una solución para diseñar nuevos layouts de fábrica, responder a cuellos de botella en planta o validar planes de reconfiguración antes de ejecutarlos físicamente.
La simulación permite responder preguntas clave antes de invertir:
¿qué ocurre si modificamos una línea? ¿Dónde se generan esperas? ¿Qué capacidad real tiene el sistema? ¿Cómo impacta una nueva máquina, un cambio de turno o una variación de demanda?
Además, la conexión entre Autodesk Factory Design Utilities y FlexSim permite acercar el diseño de fábrica a la simulación operativa, facilitando un flujo más completo entre layout, proceso y validación. Autodesk destaca esta integración como un enfoque para mejorar el rendimiento, reducir riesgos y optimizar tanto el diseño como la operación de la fábrica.
Diseño, fabricación y el hilo común de datos
Uno de los grandes retos de la industria sigue siendo evitar la desconexión entre departamentos. Diseño, ingeniería, producción, mantenimiento, calidad, compras y operaciones trabajan muchas veces con sistemas distintos, información duplicada o datos no actualizados.
Aquí cobra importancia el concepto de hilo digital o digital thread: una continuidad de datos que conecta las distintas fases del ciclo de vida industrial. Autodesk explica el hilo digital como la integración de datos procedentes de sistemas existentes —incluyendo CAD, ERP y MES— para transferir una corriente de información unificada entre los departamentos de fabricación.
Este hilo común de datos permite que la información fluya desde el diseño hasta la fabricación y la operación, reduciendo errores, mejorando la trazabilidad y facilitando decisiones basadas en información actualizada. Esta conexión es clave: no se trata solo de implantar herramientas, sino de definir procesos, criterios de datos y metodologías que permitan que la tecnología funcione de forma integrada.
PLM y MES: conectar producto, proceso y planta
La Fábrica Digital también requiere integrar soluciones que gestionen el ciclo de vida del producto y la ejecución de la producción. En este sentido, los sistemas PLM permiten ordenar la información de producto, ingeniería, versiones, documentación técnica y cambios; mientras que los sistemas MES conectan con la realidad de planta, gestionando órdenes, producción, trazabilidad, calidad y rendimiento operativo.
La conexión entre PLM y MES es fundamental para que la información de ingeniería llegue correctamente a producción y para que los datos de planta retroalimenten la mejora continua. Cuando esta integración se realiza dentro de una estrategia de hilo digital, las empresas pueden reducir silos, mejorar la visibilidad y acelerar la toma de decisiones entre diseño, fabricación y operación.
Una industria más conectada, flexible y basada en datos
Advanced Factories ha confirmado que la industria avanza hacia un modelo donde la automatización, la simulación, los gemelos digitales, BIM, PLM, MES y la inteligencia de datos forman parte de una misma conversación: cómo fabricar mejor, con más flexibilidad, menos riesgo y mayor control.
Para Seys, esta evolución representa una oportunidad clara para ayudar a las empresas industriales a pasar de la visión tecnológica a la implementación real. Nuestro papel es acompañar a las organizaciones en la selección, implantación y soporte de soluciones que conecten diseño, fabricación y operación, siempre con un enfoque práctico y orientado a resultados.
Nuestra participación en Advanced Factories refuerza nuestro compromiso con la transformación digital de la industria y con el desarrollo de fábricas más eficientes, conectadas y preparadas para los retos del futuro. Durante la jornada nuestros compañeros de Autodesk realizaron dos conferencia que despertaron mucho interés una hablando de Fusion y otra exponiendo ejemplos reales de Fabrica digital en la industria de la automoción.
Autodesk Fusion es la plataforma de Autodesk para conectar el desarrollo de producto y la fabricación en un entorno digital común: desde el diseño 3D, la ingeniería y la documentación, hasta la gestión de datos, cambios, producción y operaciones.
En su nivel más básico, Fusion permite diseñar, modelar, colaborar y preparar fabricación desde una única solución CAD/CAM/CAE. A partir de ahí, la plataforma se amplía con capacidades como Fusion Manage, orientado a PLM en la nube: gestión del ciclo de vida del producto, cambios, revisiones, listas de materiales, calidad y colaboración entre equipos. Autodesk lo define como una solución PLM cloud para mejorar flujos de trabajo y colaboración en el desarrollo de producto.
En la parte de planta, Fusion Operations conecta la planificación y ejecución de la producción: permite programar, controlar y mejorar operaciones con datos en tiempo real, visibilidad del taller, calidad, inventario, mantenimiento y rendimiento productivo.
La idea clave es que Fusion no es solo una herramienta de diseño: es una plataforma conectada que ayuda a unir ingeniería, fabricación y operaciones mediante un hilo común de datos, reduciendo silos y facilitando decisiones más rápidas, trazables y basadas en información actualizada.
Ciberseguridad industrial: proteger la continuidad de la Fábrica Digital
Y para finalizar nuestros compañeros de Cibersegurida, ofrecieron una charla para destacar que la evolución hacia la Fábrica Digital implica conectar cada vez más sistemas, equipos, sensores, plataformas de diseño, soluciones de producción y entornos cloud. Esta conectividad aporta eficiencia, trazabilidad y capacidad de análisis, pero también incrementa la exposición frente a riesgos de ciberseguridad.
En un entorno industrial, la ciberseguridad no es solo una cuestión informática: afecta directamente a la continuidad operativa. Una brecha de seguridad, un ataque de ransomware, una mala segmentación de red o una vulnerabilidad en sistemas OT pueden provocar paradas de producción, pérdida de datos, retrasos en entregas, costes no previstos e impacto en la calidad del servicio.
Por eso, cualquier estrategia de Fábrica Digital debe incorporar la ciberseguridad desde el diseño. Proteger los datos, los sistemas de ingeniería, los entornos BIM, las plataformas PLM/MES, los gemelos digitales y los sistemas conectados a planta es clave para garantizar que la digitalización industrial sea segura, robusta y sostenible en el tiempo.
Desde Seys, entendemos la ciberseguridad como una capa transversal dentro de la transformación digital industrial: no se trata únicamente de implantar soluciones, sino de acompañar a las empresas en la definición de buenas prácticas, protección de activos críticos, continuidad de negocio y reducción del riesgo de paradas no planificadas.
Si no pudiste asistir al congreso o te perdiste nuestras ponencias y las sesiones de Autodesk, no te preocupes. Ponte en contacto con nuestros especialistas en Fábrica Digital: te ayudaremos a resolver tus dudas y te mostraremos casos reales de empresas industriales que ya están aplicando nuevas metodologías y soluciones de software para mejorar su gestión, optimizar procesos y avanzar hacia una producción más conectada y eficiente.
